從廣州驅(qū)車向西5個(gè)小時(shí)，就到了茂名石化。在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的廣東省，這里算是較為偏遠(yuǎn)的粵西山區(qū)�？删褪窃谶@樣一個(gè)小地方發(fā)展的茂名石化，最近連續(xù)5年成為廣東納稅最多的企業(yè)，中國(guó)石化集團(tuán)內(nèi)同規(guī)模效益最好的企業(yè)。2011年，茂名石化銷售收入突破千億元，上繳稅收超過(guò)200億元。

　　在茂名石化深入采訪后記者發(fā)現(xiàn)，這個(gè)好效益原來(lái)是用精細(xì)化管理“摳”出來(lái)的。

　　半年減少原油損耗5萬(wàn)噸

　　在茂名石化港口分部，遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去，在蒼茫的海邊，幾艘巨大油輪�？吭诎�，好一幅壯觀的景色。

　　茂名石化的原油都是從海外進(jìn)口，有一個(gè)單點(diǎn)負(fù)責(zé)原油的接卸。這里，也就順理成章地成為茂名石化千方百計(jì)減少原油加工損耗的第一個(gè)環(huán)節(jié)。

　　減耗體現(xiàn)在原油接卸到管道運(yùn)輸?shù)母鱾�(gè)環(huán)節(jié)和每個(gè)細(xì)微之處：要把油輪艙壁的油刮干凈，把管線里的油沖干凈，把艙底的油掃干凈，等等。

　　為了把油卸干凈，茂名石化的員工先是用鏟子鏟，后來(lái)把牙簽都用上了。就是通過(guò)這些細(xì)微處的精細(xì)管理，茂名石化港口分部的原油途耗一直保持在行業(yè)先進(jìn)水平。

　　在整個(gè)茂名石化，2005年，茂名石化煉油加工損失率為1.08%，2011年降低至0.38%，突破了當(dāng)時(shí)煉油專家組測(cè)定的這家企業(yè)加工損失率理論最低值0.39%。今年前6個(gè)月，煉油加工損失率下降至0.37%，達(dá)到世界先進(jìn)水平。按茂名石化一年加工原油1450萬(wàn)噸計(jì)算，與2005年水平相比，今年上半年就減少了原油損耗5.15萬(wàn)噸。

　　5年省出62.3萬(wàn)噸標(biāo)煤

　　在茂名石化煉油分部的倉(cāng)庫(kù)里，記者看到了一個(gè)更換下來(lái)的風(fēng)機(jī)葉片。

　　聯(lián)合二車間書記許佳貴自豪地說(shuō)，減少煉油裝置的風(fēng)機(jī)葉片可以使發(fā)電機(jī)在更低的功率下帶動(dòng)風(fēng)機(jī)，更加節(jié)電。經(jīng)過(guò)一次次實(shí)驗(yàn)后，他們想方設(shè)法把風(fēng)機(jī)的葉片削減到最少，使風(fēng)機(jī)既能滿足正常生產(chǎn)，又最大限度節(jié)電。這個(gè)小改造很快在茂名石化全面推廣，全廠數(shù)百臺(tái)風(fēng)機(jī)的電耗迅速下降。

　　記者在茂名石化走訪了好幾個(gè)車間，無(wú)一例外都在醒目的地方掛上了一個(gè)看板，詳細(xì)地標(biāo)明了本裝置每個(gè)月能耗等主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和中國(guó)石化同類裝置最好水平的比較。很多職工都自豪地?fù)P著頭對(duì)記者說(shuō)，我們的裝置是第一名。

　　“十一五”期間，茂名石化累計(jì)節(jié)能62.3萬(wàn)噸標(biāo)煤，相當(dāng)于一座中型煤礦一年的產(chǎn)量。在近5年的政府節(jié)能考核中，這家公司連續(xù)5次被評(píng)為中國(guó)石化集團(tuán)和廣東省節(jié)能先進(jìn)單位。

　　2011年，茂名石化用于節(jié)能節(jié)水改造的投資達(dá)1.2億元，“三廢”資源綜合利用產(chǎn)品產(chǎn)值達(dá)4.6億元，在中國(guó)石化同類裝置能耗競(jìng)賽中，煉油、化工主要裝置均達(dá)到數(shù)一數(shù)二的水平，煉油加工損失率、綜合能耗、裂解損失率、乙烯燃動(dòng)能耗等關(guān)鍵指標(biāo)均創(chuàng)歷史最好成績(jī)，達(dá)到亞太地區(qū)一流水平。

　　合理優(yōu)化年增效15億元

　　在乙烯的生產(chǎn)中，裂解爐是耗能大戶。在茂名石化乙烯分部，裂解車間副主任黃文周給我們講了這樣一個(gè)故事：通過(guò)裂解爐多產(chǎn)蒸氣，可以以此作為動(dòng)力帶動(dòng)壓縮機(jī)，減少外購(gòu)的燃料氣。2011年，通過(guò)內(nèi)部?jī)?yōu)化，這個(gè)車間大幅減少了外購(gòu)的燃料氣，全年省出了3800萬(wàn)元。

　　在整個(gè)茂名石化，煉油和化工的一體化正發(fā)揮著巨大的效益。煉油所產(chǎn)生的廢氣被稱為干氣，通常是作為燃料。但實(shí)際上，這些干氣富含乙烯、丙烯、甲烷等成分，可以替代一部分乙烯生產(chǎn)中的石腦油。茂名石化計(jì)劃管理部副部長(zhǎng)沈衛(wèi)國(guó)說(shuō)，石腦油比干氣貴了一倍，為此他們花了21億元上了干氣提濃裝置，把干氣提濃后送到乙烯廠當(dāng)原料，一年半的時(shí)間就把成本收了回來(lái)。

　　另一方面，乙烯生產(chǎn)中一些副產(chǎn)品也可以送到煉油廠作為燃料。過(guò)去，茂名石化除了用干氣制氫外，還必須用石腦油制氫，后來(lái)他們利用乙烯生產(chǎn)中產(chǎn)生大量副產(chǎn)氫的有利條件，組織技術(shù)改造，將乙烯副產(chǎn)氫引入煉油裝置，大幅降低了煉油制氫裝置的生產(chǎn)負(fù)荷�，F(xiàn)在，煉油生產(chǎn)用氫基本通過(guò)乙烯引入，大幅降低了石腦油消耗。

　　僅今年一年，茂名石化就通過(guò)優(yōu)化增加了15億元的效益，在此之前，連續(xù)幾年每年增加效益超過(guò)10億元。“是一個(gè)名副其實(shí)的增加效益的大西瓜！”茂名石化總經(jīng)理余夕志如此笑言。

　　(本文章摘自12月18日《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》)

圖片來(lái)源：找項(xiàng)目網(wǎng)