從2010年末至2012年夏，六臺傾注著幾代國人大型核電裝備國產(chǎn)化夢想的百萬千瓦級核電反應(yīng)堆壓力容器從中國一重大連核電裝備制造基地陸續(xù)凌波啟航，駛向紅沿河、方家山、福清等核電站。其中，紅沿河核電站1號機組反應(yīng)堆壓力容器是我國首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的百萬千瓦級核電壓力容器。一重人以自己突出的實績自豪地向世界宣告：以中國一重為中堅力量的我國核電主要裝備國產(chǎn)化、專業(yè)化、批量化制造已異軍突起，中國人有志氣、有能力開創(chuàng)清潔高效、質(zhì)優(yōu)價廉的自主核電時代！

　　打破國外封鎖 承擔(dān)核電鍛件國產(chǎn)化重任

　　回首我國能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，積極發(fā)展核電是國家的長期戰(zhàn)略選擇。世界上有核電鍛件生產(chǎn)技術(shù)和能力的企業(yè)屈指可數(shù)，在我國大力發(fā)展核電站的背景下，國外非但不轉(zhuǎn)讓大型鑄鍛件的制造技術(shù)，提供成品鍛件也百般刁難，國內(nèi)已開工的核電項目由于鍛件制約已嚴(yán)重拖期。為此，國家下決心要實現(xiàn)核電鍛件的國產(chǎn)化，并將這一重?fù)?dān)交給了中國一重。

　　中國一重集團公司總經(jīng)理、股份公司董事長吳生富在接受記者采訪時說，由于國外對我們的封鎖，一重對核電鍛件等產(chǎn)品的研制要從艱難的原始創(chuàng)新開始，一重核電產(chǎn)品的發(fā)展歷程也見證了中國核電事業(yè)的發(fā)展歷史。

　　中國一重在長達(dá)半個世紀(jì)的核電裝備研制道路上，走過了一個在材料技術(shù)的提升、工藝技術(shù)發(fā)展的過程。

　　早在上世紀(jì)90年代，中國一重就承擔(dān)了國家“863”重大科研項目——中國實驗快堆堆容器、旋塞和堆內(nèi)構(gòu)件的研制任務(wù)。從2006年起，“十一五”國家科技支撐計劃“百萬千瓦級核電設(shè)備大型鑄鍛件關(guān)鍵制造技術(shù)研究”，國家科技重大專項“核電關(guān)鍵設(shè)備大型鍛件研制”、“AP1000壓力容器制造技術(shù)”等課題相繼設(shè)立，一重承擔(dān)了大量重點研制任務(wù)。從2005年起，中國一重開始研制二代加和三代民用核電設(shè)備，集中優(yōu)勢力量從科技攻關(guān)、技術(shù)改造、制造資質(zhì)認(rèn)證三條主線進(jìn)行了前所未有的聯(lián)合攻關(guān)，聯(lián)合國內(nèi)的優(yōu)秀科技和工程資源，立足于自主知識產(chǎn)權(quán)，大力推進(jìn)以核電大型鑄鍛件為標(biāo)志的自主研制工作，開始了真正實現(xiàn)大型先進(jìn)壓水堆核電站國產(chǎn)化的進(jìn)程。

　　推動核電課題 為核電鑄鍛件產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)

　　在研制中，中國一重以我為主，充分發(fā)揮社會科技資源的作用，加速課題推進(jìn)：做好課題的分解，形成模塊，即子課題，對于中國一重擅長的熱加工及材料技術(shù)，由公司組織專家開展研發(fā)；對于基礎(chǔ)和共性技術(shù)，則委托在該領(lǐng)域優(yōu)秀的高校和院所攻關(guān)，或聯(lián)合攻關(guān)，如耐火材料的選擇、鍛件成形的數(shù)值模擬、化學(xué)成分的微合金化等。中國一重在核電課題攻關(guān)過程中，與國內(nèi)清華大學(xué)、重慶大學(xué)、燕山大學(xué)、哈工大，以及中科院金屬研究所、鋼鐵研究總院等展開了廣泛的合作，博采眾長，對于核電課題起到了巨大的推動作用。

　　中國一重通過建設(shè)三大基地，為核電鑄鍛件國產(chǎn)化及產(chǎn)業(yè)化奠定基礎(chǔ)。中國一重投資50多億元，在富拉爾基建設(shè)世界一流的鑄鍛鋼基地，在大連投資17多億元建設(shè)世界一流的核電石化容器制造基地，在天津投資35億元建設(shè)世界一流的成套設(shè)備制造基地。尤其鑄鍛鋼基地的能力等級達(dá)到“7654”的世界一流水平極端制造目標(biāo)，即：一次提供鋼水700噸、最大鋼錠600噸、最大鑄件500噸、最大鍛件400噸，可以從根本上解決重大技術(shù)裝備對大型鑄鍛件的需求，為我國核電及國民經(jīng)濟其它行業(yè)的大發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

　　不畏困難壓力 堅持高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量不動搖

　　在一重人的艱苦努力下，核電產(chǎn)品的科研和生產(chǎn)取得突破性進(jìn)展，“二代加”、“三代”核島主設(shè)備全部鍛件研制成功，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。已形成年產(chǎn)5臺套百萬千瓦級核島一回路主設(shè)備、10套核島一回路設(shè)備及5套常規(guī)島設(shè)備所需大型鑄鍛件的能力，國內(nèi)80%以上的核電鍛件、70%以上的核反應(yīng)堆壓力容器均由中國一重生產(chǎn)，從而扭轉(zhuǎn)了我國核電重大技術(shù)裝備所需關(guān)鍵設(shè)備和大型鑄鍛件受制于人的局面。

　　2011年，中國一重承擔(dān)了1年出產(chǎn)福清1號、2號、陽江1號、2號、方家山1號共計5臺核反應(yīng)堆壓力容器的制造任務(wù)，這在中國一重乃至國內(nèi)核電設(shè)備制造史上均屬史無前例。正當(dāng)一重統(tǒng)籌規(guī)劃、全力推進(jìn)核電項目生產(chǎn)時，日本核危機對核電建設(shè)帶來了巨大沖擊。面對困難和壓力，中國一重堅持高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量生產(chǎn)核電產(chǎn)品的目標(biāo)不動搖。核電制造系統(tǒng)的全體員工在生產(chǎn)中堅持科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，堅持質(zhì)量第一、用戶至上，堅持全過程質(zhì)量控制的原則，全面強化項目管理和質(zhì)保體系，始終把“四個凡事”的核文化理念貫穿于整個項目管理和產(chǎn)品制造過程中，自主創(chuàng)新了加工、檢測等手段，大幅度提升了核電設(shè)備制造的“自動化、信息化、專業(yè)化”水平，不斷總結(jié)提升自身的制造能力和水平，提高核電產(chǎn)品的制造質(zhì)量。在2011年上半年優(yōu)質(zhì)完成福清1號核反應(yīng)堆壓力容器的制造任務(wù)后，中國一重再接再厲，相繼完成了陽江1號、2號，方家山1號，福清2號核反應(yīng)堆壓力容器，實現(xiàn)了批量化生產(chǎn)核電產(chǎn)品的目標(biāo)，充分證明了中國核電制造業(yè)能夠頂住壓力，承擔(dān)起核電裝備國產(chǎn)化的重任。

　　目前，中國一重以為核電用戶提供全面系統(tǒng)解決方案為發(fā)展方向，瞄準(zhǔn)核島蒸汽系統(tǒng)供應(yīng)商這一成長目標(biāo)，力爭為國家的核電事業(yè)做出新的更大的貢獻(xiàn)。

　�。ū疚恼抡�自9月3日“人民網(wǎng)”）

圖片來源：找項目網(wǎng)