2010年，我國(guó)決定重點(diǎn)培育和發(fā)展七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)。作為央企，中國(guó)化工集團(tuán)公司率先應(yīng)勢(shì)而動(dòng)，在節(jié)能環(huán)保和新材料兩大產(chǎn)業(yè)均取得不少成果。

　　“我們相信，戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)前景非常廣闊。”中國(guó)化工集團(tuán)公司總經(jīng)理任建新說(shuō)，“發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，關(guān)鍵在創(chuàng)新。而這正是我們的優(yōu)勢(shì)和責(zé)任所在。從成立之日起，中國(guó)化工集團(tuán)就一直致力于發(fā)揮在行業(yè)內(nèi)的創(chuàng)新引領(lǐng)和帶動(dòng)作用。”

　　千噸級(jí)芳綸Ⅱ生產(chǎn)線試產(chǎn)成功，突破國(guó)外技術(shù)封鎖

　　2011年5月，成都，在中國(guó)化工集團(tuán)中藍(lán)晨光化工研究設(shè)計(jì)院有限公司的新材料基地，機(jī)器的隆隆轟鳴帶來(lái)令人振奮的消息：經(jīng)過(guò)20多年的研發(fā)積累，憑借16項(xiàng)核心專利技術(shù)，我國(guó)第一條具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的千噸級(jí)芳綸Ⅱ生產(chǎn)裝置試產(chǎn)成功。芳綸完全依賴進(jìn)口、在諸多關(guān)鍵性制造領(lǐng)域受制于人的局面從此一去不復(fù)返了！

　　芳綸是一種高性能有機(jī)纖維材料。芳綸Ⅱ作為其中一種，具有高強(qiáng)度、耐高溫、低密度等特點(diǎn)，用途非常廣泛。然而，芳綸Ⅱ核心技術(shù)長(zhǎng)期被少數(shù)外國(guó)企業(yè)高度壟斷，我國(guó)只能全部依賴進(jìn)口。

　　“必須打破國(guó)外壟斷，造出中國(guó)人自己的芳綸Ⅱ生產(chǎn)線！”中藍(lán)晨光院長(zhǎng)曹先軍決定無(wú)論如何要實(shí)現(xiàn)芳綸Ⅱ的國(guó)產(chǎn)化。研發(fā)團(tuán)隊(duì)組建后，先后考察了國(guó)內(nèi)外30多家制造企業(yè)，對(duì)關(guān)鍵工藝設(shè)備進(jìn)行了充分調(diào)研，對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的產(chǎn)能、技術(shù)要點(diǎn)、可操作性等進(jìn)行了充分論證。

　　“技術(shù)創(chuàng)新是首要的，但產(chǎn)業(yè)化的過(guò)程也很關(guān)鍵。我們收購(gòu)的很多企業(yè)中，收購(gòu)之前都是因?yàn)榉磸?fù)試車仍然不能使其創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化，最終禁不住拖累而倒下的。”任建新說(shuō)，“我們可以說(shuō)是舉全集團(tuán)之力，當(dāng)時(shí)把最有經(jīng)驗(yàn)的工程化人員都調(diào)集到中藍(lán)晨光。他們非常辛苦，經(jīng)常是‘三班兩倒’的高強(qiáng)度工作。”

　　苦盡甘來(lái)。曹先軍介紹，千噸級(jí)芳綸Ⅱ生產(chǎn)線預(yù)計(jì)每年將可創(chuàng)造利潤(rùn)3500萬(wàn)元。

　　建成世界最大蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)組，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白

　　在節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，中國(guó)化工集團(tuán)也有填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的創(chuàng)新成果。

　　今年9月，中國(guó)化工集團(tuán)天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院建成了世界最大的蒸汽回轉(zhuǎn)干燥機(jī)組。這套達(dá)到世界先進(jìn)水平的大型干燥機(jī)組，從研發(fā)、設(shè)計(jì)到制造全部由中國(guó)化工集團(tuán)自主完成，填補(bǔ)了該領(lǐng)域國(guó)內(nèi)大型裝置關(guān)鍵設(shè)備的空白，使石化產(chǎn)業(yè)的干燥設(shè)備采購(gòu)成本降低了50％。

　　天華研究設(shè)計(jì)院院長(zhǎng)肖世猛介紹，干燥機(jī)組是一種節(jié)能環(huán)保裝置。“含水量高、熱值低的劣質(zhì)煤，通過(guò)干燥即可達(dá)到提高熱值和燃燒效率的目的。因此，先進(jìn)、高效、節(jié)能型干燥工藝和裝置可以使電廠不再依賴優(yōu)質(zhì)煤種，從而有效緩解電煤荒。同時(shí)從燃煤中干燥出的水分經(jīng)過(guò)純凈回收，還能為空冷發(fā)電機(jī)組及海水冷卻發(fā)電機(jī)組供水，或?qū)ν夤┧��?rdquo;

　　過(guò)去，大型干燥機(jī)組僅有少數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家能生產(chǎn)，不僅價(jià)格昂貴，而且存在使用壽命短、蒸汽凝液排放不暢等諸多問(wèn)題。如今，中國(guó)化工集團(tuán)自主研制的大型干燥機(jī)組不僅使用壽命更長(zhǎng)、處理能力更大、密閉性能更好、熱效率更高、運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠，而且已廣泛應(yīng)用于煤化工、鋼鐵、有色冶金、電力、環(huán)保等領(lǐng)域，大大提高了能源資源利用率。以其與鋼鐵行業(yè)合作研發(fā)的干燥裝置為例，每臺(tái)每年可節(jié)約相當(dāng)于1萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的能源。

　　截至2011年8月，中國(guó)化工天華院出品的大型干燥機(jī)組累計(jì)產(chǎn)值已達(dá)10億元，出口到了比利時(shí)、美國(guó)、西班牙等多個(gè)國(guó)家。

　　培育創(chuàng)新文化、健全創(chuàng)新體系、發(fā)現(xiàn)創(chuàng)新人才

　　中國(guó)化工集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的成果還有很多。

　　他們建成了多項(xiàng)工程塑料生產(chǎn)裝置，扭轉(zhuǎn)了我國(guó)工程塑料對(duì)外依存度大的局面，打破了國(guó)際高價(jià)壟斷。

　　他們首創(chuàng)了微濾、納濾和反滲透三大膜主流技術(shù)，從根本上扭轉(zhuǎn)了這類核心產(chǎn)品完全依賴進(jìn)口的局面。

　　他們的氟樹脂、氟橡膠生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。其中氟橡膠產(chǎn)能位居世界第二。

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　　“中國(guó)化工集團(tuán)能在發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)方面有所作為，得益于我們高度重視自主創(chuàng)新及科技成果轉(zhuǎn)化，并付出了巨大的努力。”任建新說(shuō)，“中國(guó)化工集團(tuán)共有3000多項(xiàng)發(fā)明專利，每年的創(chuàng)新和研發(fā)投入都超過(guò)了銷售收入的2%，而且比例還在不斷提升，目前已達(dá)2.7%，‘十二五’期間將增至3.5%。”

　　任建新說(shuō)，創(chuàng)新有三個(gè)重要環(huán)節(jié)：文化、體系和人才。

　　中國(guó)化工集團(tuán)首先培育了失敗包容和協(xié)作創(chuàng)新的文化。“創(chuàng)新有風(fēng)險(xiǎn)，但是央企有責(zé)任承擔(dān)這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。”任建新說(shuō)。

　　比較完備的創(chuàng)新體系，則是中國(guó)化工集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)碩果累累的秘訣。“創(chuàng)新體系包括引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新、原始創(chuàng)新和集成創(chuàng)新三個(gè)機(jī)制。”任建新說(shuō)，“我們通過(guò)并購(gòu)，增加了1000多項(xiàng)專利，都是填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的。同時(shí)我們也關(guān)注原始創(chuàng)新體系建設(shè)，中國(guó)化工集團(tuán)有24個(gè)科研院所，我們注重在工作中發(fā)現(xiàn)人才，聚攏了一大批優(yōu)秀的科研人員。另外，一項(xiàng)技術(shù)的成熟，單靠某一家企業(yè)往往是不行的。因此，我們也建起了集成創(chuàng)新體系，不僅集團(tuán)內(nèi)部團(tuán)結(jié)協(xié)作，而且經(jīng)常在全球范圍內(nèi)合作共贏。”

 

　�。ū疚恼�自2011年12月14日《人民日?qǐng)?bào)》）

圖片來(lái)源：找項(xiàng)目網(wǎng)